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如何在廢氣處理系統(tǒng)中安裝離心風(fēng)機及其故障排
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2021-02-23 09:39
如何在廢氣處理系統(tǒng)中安裝離心風(fēng)機及其故障排除分析
一、廢氣處理系統(tǒng)中離心風(fēng)機的安裝及操作說明
1.安裝風(fēng)扇前，檢查機殼葉輪在運輸過程中是否損壞。風(fēng)扇必須安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上。底座應(yīng)安裝減振裝置，出風(fēng)口應(yīng)安裝帆布管，以減少振動，避免風(fēng)機運行引起共振，影響使用效果。
2.安裝時，注意檢查連接部位是否松動，并用手撥動葉輪與風(fēng)殼之間的間隙是否均勻。如果發(fā)生碰撞，請在安裝前進行修理。
3.吊裝時，必須配備吊裝架和減震彈簧或橡膠墊，由井架吊裝。
4.風(fēng)機的吸風(fēng)管應(yīng)***于出風(fēng)管，誤差不應(yīng)***于10%。鏟斗的變形接口應(yīng)安裝在廢氣處理入口，用戶必須按要求安裝。
5.風(fēng)機應(yīng)平行安裝，粗糙度不得超過2%。
6.風(fēng)扇安裝后，檢查風(fēng)扇內(nèi)是否有雜物，檢查電機皮帶輪和風(fēng)扇葉片皮帶輪是否在同一水平線上。
7.當(dāng)風(fēng)機為分布式時，2.2KW以上的電機應(yīng)安裝δ連接過載保護裝置的啟動器。
8.開機前，檢查電源線、開關(guān)和連接方式是否正確，端子連接是否安全可靠。確認(rèn)安全后才能啟動。
9.電機應(yīng)注意防潮、防水，蓋住電機護罩，以免燒壞電機。
二、廢氣處理系統(tǒng)中離心風(fēng)機的維護
1.c型驅(qū)動主軸軸承每季度注入兩次3號軸承脂或30號液體機油，電機軸承每年清洗一次并加入3號軸承脂。
2.風(fēng)扇已停用很長時間(一周以上)。啟動前必須測試電機的***緣是否符合要求。380伏交流電機的***緣不得低于0.5兆歐。
3.運行主軸承溫度不得超過75度，電機溫度不得超過電機規(guī)定值。
4.風(fēng)扇的蝸牛里不要堆積太多的油(水)。定期清潔風(fēng)輪和機體內(nèi)部，以免影響風(fēng)扇的正常運轉(zhuǎn)。
三、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機風(fēng)量不足的故障分析:
1.管道中的閥門沒有打開。
2.吸氣導(dǎo)管不夠***或風(fēng)扇進口沒有安裝轉(zhuǎn)換口。
3.皮帶松了。
4.電源電壓低或反向連接。
5.吸氣管太長，吸氣口太多，太細(xì)，變化太多，風(fēng)扇風(fēng)量太小。
6.葉輪污垢過多。
7.扇螺下部積油積水過多。
8.空氣導(dǎo)管連接器漏氣。
四、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機風(fēng)量不足的故障排除；
1.打開閥門。
2.更換吸入管并安裝轉(zhuǎn)換口。
3.調(diào)整皮帶輪的中心距離并擰緊皮帶。
4.檢查電源或改變兩相連接。
5.更換風(fēng)量***的風(fēng)扇。
6.清潔葉輪。
7.排出油和水。
8.用膠水或玻璃膠密封接口。
五、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機劇烈振動故障分析；
1.葉輪變形或不平衡。
2.軸承磨損嚴(yán)重，葉輪同軸度偏差過***。
3.松動的基礎(chǔ)螺釘或風(fēng)扇接頭。
4.葉輪定位螺栓或夾緊輪螺栓松動。
5.葉輪積壓，污垢過多。
6.葉輪旋轉(zhuǎn)時，與出風(fēng)口或機殼碰撞。
六、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機嚴(yán)重振動的故障排除；
1.更換葉輪。
2.更換軸承，調(diào)整同軸度。
3.緊固地腳螺栓或連接位置。
4.擰緊定位螺栓或夾緊輪螺栓。
5.清理葉輪灰塵或雜物。
6.調(diào)整葉輪和外殼之間的間隙。
七、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機電機溫度過高故障分析:
1.風(fēng)扇輸送的氣體密度過高，會增加壓力并使電機過載。
2.輸入電壓過高或過低，或者電機失相。
3.流量過***或負(fù)壓過***。
4.電源線的方形截面太小。
八、廢氣處理系統(tǒng)離心風(fēng)機電機溫度過高故障排除:
1.增加電機功率。
2.安裝過載保護裝置。
3.重新設(shè)計并安裝風(fēng)道。
4.更換電源線和電線。
以上方法不能排除，請專業(yè)工程師技術(shù)人員檢查維修。
