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魚粉廠廢氣處理設備注塑工藝及制作配比方法
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2025-12-26 17:11
魚粉廠廢氣處理設備注塑工藝及制作配比方法
在魚粉生產過程中，產生的廢氣含有氨氣、硫化氫等有害氣體，不僅影響周邊空氣質量，還可能危害人體健康。因此，高效的廢氣處理設備至關重要。而注塑工藝作為制造這類設備部件的關鍵環節，其質量直接影響設備性能。本文將深入探討魚粉廠廢氣處理設備的注塑工藝及制作配比方法。
一、注塑工藝前期準備
1. 模具設計與制造：根據廢氣處理設備的部件形狀、尺寸和功能要求，設計高精度模具。例如，對于廢氣吸附塔的外殼，要考慮其密封性和耐腐蝕性，模具需具備相應的脫模結構和冷卻通道。采用***質的鋼材制造模具，確保模具的耐用性和穩定性。
2. 原料選擇與干燥：選用適合廢氣處理環境的塑料原料，如聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）或工程塑料。這些原料需具備******的耐化學腐蝕性和機械強度。由于塑料原料易吸濕，在使用前必須進行干燥處理。一般干燥溫度設定在80℃ - 100℃，干燥時間3 - 5小時，以去除水分，避免制品出現氣泡、銀紋等缺陷。
二、注塑成型過程
1. 塑化與注射：將干燥后的原料加入注塑機料筒，通過加熱裝置使其逐漸熔融塑化。料筒溫度分段控制，一般加料段溫度較低，約160℃ - 180℃，以防止原料過早熔化堵塞進料口；壓縮段和均化段溫度較高，在200℃ - 230℃，確保原料充分塑化。螺桿轉速控制在50 - 150轉/分鐘，使原料均勻混合。當原料塑化完成后，螺桿以高壓快速將熔體注入模具型腔。注射壓力一般在80 - 150MPa，注射速度要根據制品厚度和結構進行調整，厚壁制品適當降低注射速度，防止產生飛邊。
2. 保壓與冷卻：注射完成后，進入保壓階段。保壓壓力略低于注射壓力，約60 - 100MPa，目的是補充因冷卻收縮而產生的物料空缺，保證制品尺寸精度。保壓時間根據制品厚度確定，一般為10 - 30秒。隨后，開啟冷卻系統對模具進行冷卻。冷卻介質通常采用水，水溫控制在10℃ - 20℃，冷卻時間從幾十秒到幾分鐘不等，直至制品固化成型。
三、制作配比方法
1. 基礎配方：以生產用于廢氣處理設備中耐腐蝕管道為例，若采用PP為主要原料，可添加適量的抗氧化劑，如受阻酚類抗氧化劑，用量為0.1% - 0.5%，以提高塑料制品的抗老化性能；添加紫外線吸收劑，如苯并三唑類紫外線吸收劑，用量0.2% - 0.8%，增強制品的耐候性。
2. 增強改性配方：為提高制品的強度和剛性，可在基礎配方中加入玻璃纖維。玻璃纖維含量一般在10% - 30%。同時，添加相容劑，如馬來酸酐接枝聚丙烯，用量為5% - 10%，以改善玻璃纖維與PP基體的界面結合，提升制品的綜合性能。
四、后處理與質量檢測
1. 脫模與修整：冷卻成型后的制品從模具中脫出，對于復雜結構的制品，可能需要借助***出機構。脫模后，對制品進行修整，去除飛邊、毛刺等瑕疵。
2. 質量檢測：檢查制品外觀，應無裂紋、氣泡、變形等缺陷。測量制品尺寸，確保符合設計要求，尺寸偏差控制在±0.1mm以內。對于關鍵部件，還需進行性能測試，如耐腐蝕性測試，模擬廢氣環境浸泡一定時間后，觀察制品表面是否出現腐蝕現象。
魚粉廠廢氣處理設備的注塑工藝涉及多個環節，從前期準備到注塑成型，再到后期處理與質量檢測，每個步驟都緊密相連。合理的制作配比方法能夠***化產品性能，確保廢氣處理設備高效穩定運行，為魚粉廠的環保生產提供有力保障。
